鑄造廠粉塵治理方案

鑄造粉塵治理方案

《鑄造車間煙塵和粉塵的收集及除塵方案設計》

>>摘要

鑄造熔煉澆注、鑄件型內冷卻、落砂破碎、砂處理、拋丸等工序均需除塵處理。為確保除塵效果，除了選擇優質可靠的除塵設備外，粉塵及煙塵的收集同樣重要，根據其行業污染源特性，車間設備布局設計除塵系統，布袋除塵器除塵效率可達到99.5。

◆ 鑄造車間粉塵治理背景 ◆

鑄造行業的廢氣治理越來越受到環保部門的重視；鑄造廠粉塵廢氣主要來源于以下的工藝環節：高爐原料、燃料及輔助原料的運輸、篩分、轉運過程中將產生粉塵；在高爐出鐵時將產生一些有害廢氣，該鑄造廢氣主要包括粉塵、一氧化碳、二氧化硫和硫化氫等污染物；高爐煤氣的放散以及鑄鐵機鐵水澆注時產生含塵廢氣和石墨碳的廢氣。

>>鑄造廠常規工藝

1、模具生產部分：按照圖紙要求制作制作模具，一般單件生產可以用木模、批量生產可以制作塑料模、金屬模，大批量鑄件可以制作模板。

2、混砂階段：按照砂型制造的要求及鑄件的種類不同，配制合格的型砂，以供造型所用。

3、造型（制芯）階段：包括了造型（用型砂形成鑄件的形腔）、制芯（形成鑄件的內部形狀）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好）。造型是鑄造中的關鍵環節。

4、熔煉階段：按照所需要的金屬成份配好化學成份，選擇合適的熔化爐熔化合金材料，形成合格的液態金屬液（包括成份合格，溫度合格）。

5、澆注階段：把合格的融熔金屬注入配好模的砂箱里。澆注階段危險性比較大，要特別注意。

6、清理階段：澆注后等融熔金屬凝固后，把型砂清除掉，打掉澆口等附設件，就形成了所需要的鑄件了。

>>粉塵特點

金屬溶液暴露在空氣中會產生氧化物；在鑄造過程中釋放高溫，粉塵上升速度很快，釋放大量的重金屬粉塵和廢氣，對員工健康造成極大的傷害，產生的廢氣擴散速度快、范圍廣，集氣罩很難捕捉，需要專用集氣罩才可以有效的使其捕捉，同時保證不影響現場操作。

◆ 鑄造車間粉塵治理設計依據 ◆

>>設計標準與規范

（1）《中華人民共和國環境保護法》。

（2）《國家環境保護“十二五”規劃》（國發[2011]42號）。

（3）《重點區域大氣污染防治“十二五”規劃》（國函[2012]146號）。

（4）《工業企業廠界噪聲標準》GB12348-90。

（5）《工業企業設計衛生標準》GBZ1-2002。

（6）《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297-1996）。

（7）《省區域性大氣污染物綜合排放標準》。

（8）《三廢處理工程技術手冊·廢氣卷》。

（9）《省生態環境建設與保護規劃綱要》。

（10）國昌環保設備有限公司治理類似項目工程取得的經驗。

◆ 鑄造車間粉塵治理方案描述 ◆

解決以上問題的關鍵點在于鑄造過程中釋放高溫，粉塵上升速度很快，釋放大量的重金屬粉塵和廢氣，需要定制化設計耐高溫集氣罩并且集氣罩要完全覆蓋高溫煙塵擴散區域，風速設計合理這樣才能捕集95%以上的粉塵。

>>熔爐煙氣的捕集

1、龍卷風式吸塵爐罩設計范圍廣，適用于1噸到40噸的電爐，爐罩有效吸塵效率可達95%。

2、廢氣量由電動風閥自動調節，爐罩傾動配合爐子不同位置，確保在爐子的所有工序（如加料、熔化和出鐵水）都能保證充分吸塵。

>>澆鑄線和砂處理粉塵的搜集

1、我們的多種類型的除塵器、風機以及相關配套設備適用于各種工況，從單機除塵到多吸塵點集中除塵。

2、基于多年成功經驗，系統設計確保使用較少吸風量活得理想的吸塵效果，這對于投資和運營成本降低至關重要。  

>>拋丸設備和清理工部的解決方案

我們為拋丸機、清理線、切削加工和其他下游相關工部提供除塵系統解決方案。

>>高壓負清掃

我們針對鑄造生產工藝中粉塵的特點量身打造固定和移動式的高負壓除塵（清潔）設備。

◆ 鑄造車間粉塵治理方案描述 ◆

●混砂階段如果利用機械上砂會涉及到粉塵需要治理在這個工序需要布袋除塵器就能解決問題。

●造型階段如果是使用射芯機制作模芯，涉及到布袋除塵器和異味處理設備配套使用來解決這個問題。

●熔煉階段產生較大的煙氣粉塵，而且溫度還高，在這情況下，需要配置降溫設備和配套的高溫脈沖布袋除塵器，而且還要根據爐的大小來設計清灰方式。

●澆鑄階段分為流水線澆鑄和地面砂箱澆鑄，工藝不同采取的配套除塵設備也不同，而且選擇的設備機型也不同。

●清砂階段一般的小型鑄件會選擇噴砂機來完成砂處理的工作，這個工藝需要常溫布袋除塵器來完成。

●個別的廠家還有其它加工工藝，機械打磨、開孔、切割等工藝，根據不同的工況來選用對應的除塵器。

◆ 鑄造廠粉塵治理相關案例 ◆